我国生产水泥的石灰石原料以石灰石为广泛，泥灰岩次之，再次之为大理石，而白垩及贝壳仅一些小厂使用。石灰岩在我国资源丰富，分布也非常广，它是一种沉积岩，主要由方解石微粒组成，依成因可分为生物石灰岩、化学石灰岩和碎屑石灰岩三种。石灰岩中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸钙等杂质。石灰石呈致密状，纯净的石灰石是白色的，由于含有不同的杂质和杂质的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黄或浅红等不同颜色，常见的为青灰色，比重为 2.6-2.8。
进厂石灰石的质量量指标控制属预配料控制过程，日常以控制 CaO 含量为主，即进厂石灰石品位。对于其中的有害成份，一般随石灰石品位变化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。控制合理的进厂石灰石品位，是为了保证生料率值满足预计的要求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，应根据所使用的硅铝质原料及生料率值要求来限定。
石灰石品位的控制通过炮孔取样、炮堆取样、入均化堆场取样来跟踪完成。炮孔样是指导矿山台段开采品质跟踪的依据，炮堆取样是炮堆搭配的主要依据，入堆场取样是计算均化后的石灰石料堆整体品位满足配料要求的重要过程。通过以上过程的控制，可以保证入磨石灰石品位受控。桂林鸿程是石灰石立磨生产厂家，我们生产的HLM系列石灰石立磨在水泥行业得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您有石灰石立磨采购需求，欢迎给我们来电
研究表明，要使石灰石粉具有较好的活性和经济性，需要将石灰石粉细度控制在一定范围内。比较准确的表示石灰石粉细度的指标是比表面积，试验表明，当磨细石灰石粉的比表面积低于15000px2/g 时，其活性会呈现直线下降；而当磨细石灰石粉比表面积大于 22500px2/g 后，其活性增长非常微弱，同时粉磨石灰石粉的电耗会急剧上升，导致生产成本大幅增加。
因此磨细石灰石粉的比表面积宜控制在600～22500px2/g内，这样磨细石灰石粉既具有较好的活性也具有较低的生产成本，也就具有了一定的经济性和使用价值，能够应用于混凝土中，降低混凝土成本和提高混凝土性能。对于外购磨细石灰石粉的商品混凝土企业来说，在材料购买合同中就一定要约定一些重要的质量指标，其中石灰石粉的细度就是非常重要的一项指标，它关系到混凝土成本和质量，如果细度达不到要求，终会影响混凝土的一系列性能；对于自行生产磨细石灰石粉的商品混凝土企业来说，对细度的控制就比较方便了，综合考虑生产成本来确定佳的细度，如果在进行粉磨的时候产生了粘球等现象还可以掺入一定量的粉煤灰来改善。
石灰石粉混凝土长期体积稳定性
由于磨细石灰石粉细度比水泥还大，加入石灰石粉后，混凝土早期放热速率加快，增加了混凝土因温度应力而产生裂缝的风险。目前石灰石粉应用于混凝土中的行业标准已经在制定，但是由于还缺乏对石灰石粉混凝土长期体积稳定性的相关研究，因此，在石灰石粉应用时还是应当注意使用范围，不宜用于重要工程或重要结构部位，而从非结构部位开始应用，避免对混凝土结构耐久性产生不利影响的风险。
石灰石粉水泥胶砂流动性及石灰石粉与外加剂的适应性
通过对不同细度的石灰石粉，以不同的掺量进行水泥胶砂流动度试验，可以发现石灰石粉对水泥胶砂流动度的影响：石灰石粉掺量提高，水泥胶砂流动度显著降低，石灰石粉的细度提高对胶砂流动度影响不明显，15000px2/g时。
由于石灰石粉细度远超过水泥，因此在掺入混凝土后，可以显著改善混凝土和易性，增大混凝土初始坍落度。这是因为石灰石粉比水泥更细，可以充分的填充水泥颗粒之间的间隙，在胶凝材料总量不变的情况下，增加了浆体的体积，有效降低了混凝土离析和泌水的可能性，但是通过试验可以发现，掺入石灰石粉的混凝土坍落度损失显著增大，尤其是混凝土的流动性损失很快，1小时后混凝土扩展度减小，基本失去流动性。其原因在于超细的石灰石粉吸附了外加剂，在继续掺入外加剂后，混凝土又具有一定流动性了。因此在石灰石粉混凝土的生产中，如果坍落度损失太大难以控制时，有条件的可以采用后掺外加剂的办法来解决这个问题。
石灰石粉在混凝土生产中的一些问题分析
磨细石灰石粉极易受潮，并且受潮后易结团，在筒仓内造成空拱现象，难以进入螺旋输送机，影响混凝土生产速度，因此必须严格控制石灰石粉在进入筒仓时的含水量，在进入筒仓后不宜贮存太久，应尽快使用。
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